(抗擊新冠肺炎)中國製造業(yè)復(fù)工進(jìn)行時(shí)：用數(shù)字化奪回“失去的一個(gè)月”

　　中新網(wǎng)上海2月21日電 題：中國製造業(yè)復(fù)工進(jìn)行時(shí)：用數(shù)字化奪回“失去的一個(gè)月”

　　中新網(wǎng)記者李佳佳

　　位於上海的東方希望，從線上復(fù)工到線下復(fù)産，“無感切換，沒有任何緊張與手足無措，一切都水到渠成，管理與運(yùn)營有序開展”，東方希望集團(tuán)CIO黃興勝21日告訴記者。

　　東方希望是集農(nóng)業(yè)、重化工業(yè)産業(yè)鏈等為一體的超大型製造企業(yè)，在中國國內(nèi)擁有160多個(gè)實(shí)體工廠，主要提供供應(yīng)鏈上游的大宗原料。

　　“我們用3年的時(shí)間，走了別人10年才能完成的數(shù)字化之路?！秉S興勝説。話雖如此，就在2月3日正式“雲(yún)復(fù)工”之前，黃興勝坦言“壓力大到睡不著覺”。

　　一方面擔(dān)心伺服器扛不住，系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)作?！斑h(yuǎn)端辦公系統(tǒng)相當(dāng)於公司的眼睛，系統(tǒng)前端是物聯(lián)網(wǎng)，崩潰了怎麼辦？相當(dāng)於盲了。”另一方面，他擔(dān)心兩萬多名員工不在一起辦公，會不會效率低下？

　　2月3日，全集團(tuán)上百場視頻會同時(shí)平穩(wěn)地開起來了，還創(chuàng)造性地把視頻會、共用螢?zāi)弧⒐餐庉嬑臋n等功能結(jié)合起來，“簡直比現(xiàn)場交流的效率還要高”。黃興勝懸著的心這才踏實(shí)了下來。

　　實(shí)際上，主動擁抱數(shù)字化3年多來，東方希望實(shí)現(xiàn)全部數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，線下管理線上化，80%以上的業(yè)務(wù)線上化；在釘釘平臺的移動應(yīng)用突破54個(gè)，每個(gè)業(yè)務(wù)板塊基本實(shí)現(xiàn)閉環(huán)移動管理；組織扁平化，從原來7級管理簡化為不超過4級管理體系。

　　黃興勝説，在東方希望，數(shù)字化成為組織的生産力。組織的數(shù)字化程度越高，面對突發(fā)挑戰(zhàn)時(shí)受到的衝擊就越小，復(fù)工復(fù)産的活力就越強(qiáng)。

　　“在東方希望，不懂、不會數(shù)字化，未來連飯都吃不上?！边@是黃興勝的一句“名言”。經(jīng)過這次疫情考驗(yàn)，他説：“數(shù)字化將是未來所有企業(yè)的生存資本?！?/p>

　　2月18日，浙江金華的文具製造企業(yè)鴻泰向海外發(fā)出了鼠年的第一單貨。從貨物出關(guān)到財(cái)務(wù)結(jié)匯，每個(gè)業(yè)務(wù)動作都有數(shù)字化的流程與之相對應(yīng)。

　　以前，外貿(mào)發(fā)貨涉及到複雜的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、運(yùn)費(fèi)計(jì)算、報(bào)關(guān)資料和票據(jù)提交等工作，任何一個(gè)環(huán)節(jié)資料不全、溝通不暢，下一個(gè)步驟就無法進(jìn)行。2014年，鴻泰文具CEO施辰主導(dǎo)了公司第一次大規(guī)模的數(shù)字化建設(shè)，其中就包括搭建自己的發(fā)貨系統(tǒng)，“但那時(shí)候做得不是特別成功，”他回憶，“和現(xiàn)在用一個(gè)App登陸就能用的感覺完全不一樣?！?/p>

　　如今，鴻泰基於SaaS(軟體即服務(wù))提供商的服務(wù)開發(fā)了新的發(fā)貨系統(tǒng)，入口就放在釘釘?shù)墓ぷ髋_上。員工在手機(jī)或電腦上即可一鍵登錄該系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)提示反饋結(jié)果、提交資料，按步驟走完工作流程。

　　施辰説，未來他的目標(biāo)是讓鴻泰文具每一件事都雲(yún)端化，把紙質(zhì)的規(guī)矩、流程、操作方法、業(yè)務(wù)規(guī)範(fàn)都搬上網(wǎng)，與一個(gè)APP相連。

　　作為杭州首批復(fù)工企業(yè)的朝陽輪胎，截至目前，已有超70%員工到崗，節(jié)後第一批訂單已經(jīng)發(fā)出。因?yàn)橐咔榘聪聲和ｆI的生産線，再次忙起來。

　　4年前，是朝陽輪胎資訊化負(fù)責(zé)人鄭勵(lì)把釘釘引入了公司，疫情期間，朝陽輪胎的雲(yún)辦公和復(fù)工變得快人一步，組織的數(shù)字化讓資訊傳遞及數(shù)據(jù)匯總效率提升了70%。不僅如此，釘釘已經(jīng)實(shí)現(xiàn)與生産流程系統(tǒng)的打通，可以隨時(shí)監(jiān)測國內(nèi)外各條生産線的情況，數(shù)據(jù)異常很快能發(fā)現(xiàn)，曾經(jīng)的人工填表模式成為歷史。

　　鄭勵(lì)表示，他們能在手機(jī)上實(shí)時(shí)看到原料存貨、生産、訂單、物流整個(gè)迴圈，“復(fù)工首先要盤清楚手裏有多少原料、需要優(yōu)先分配給哪些訂單等等，整個(gè)鏈路要實(shí)時(shí)線上?！?/p>

　　“開工！”佔(zhàn)世界製造業(yè)1/4的中國製造業(yè)企業(yè)，眼下正陸續(xù)吹響復(fù)工復(fù)産的號角。

　　在當(dāng)前這個(gè)非常時(shí)期，更多的製造業(yè)企業(yè)開始意識到，有效的數(shù)字化可以降低成本、提升效率，讓企業(yè)以更加靈活的姿態(tài)應(yīng)對變化和挑戰(zhàn)。

　　從長三角到粵港澳大灣區(qū)，數(shù)字化程度越高，復(fù)工效率越高，已經(jīng)成為行業(yè)共識。“我們有信心用數(shù)字化奪回‘失去的一個(gè)月’”，企業(yè)家們説。(完)