安徽省淮北市，女職工在生産車間內(nèi)加工出口到東南亞地區(qū)的服裝産品。五河攝(人民視覺)

製圖：李姿閱

　　紡織大國(guó)，國(guó)際比較優(yōu)勢(shì)漸弱

　　2015年，我國(guó)紡織品服裝對(duì)歐盟出口額同比下降9.3%，對(duì)日本下降11.6%；與2008年相比，勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)2倍多；訂單外流明顯

　　猴年已入春，紡織業(yè)的寒冬仍未過去。去年，我國(guó)紡織品服裝出口下降了4.9%，近6年來首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。今年前兩月，出口降幅繼續(xù)擴(kuò)大，服裝出口下降11.8%，紡織品出口下降9.3%。

　　作為世界第一紡織大國(guó)，中國(guó)紡織業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)一向明顯。完備的産業(yè)鏈、較低的勞動(dòng)力成本，以及性價(jià)比較高的産品品質(zhì)與服務(wù)，使中國(guó)紡織工業(yè)纖維加工總量佔(zhàn)到了全球的54%，紡織品服裝出口額佔(zhàn)到全球的37%。

　　然而，近年來我國(guó)紡織工業(yè)的生存環(huán)境越發(fā)艱難。

　　勞動(dòng)力成本持續(xù)高漲，降低了勞動(dòng)密集型企業(yè)的産品性價(jià)比。“與2008年相比，企業(yè)勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)了2.5倍，人工成本持續(xù)提升是紡織製造環(huán)節(jié)面臨的主要壓力?！敝袊?guó)寶娜斯集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)黃祖群介紹，目前勞動(dòng)力成本佔(zhàn)企業(yè)成本的18%，是企業(yè)降成本繞不過的難關(guān)。

　　日元、歐元持續(xù)貶值，關(guān)稅壁壘增多，導(dǎo)致在全球市場(chǎng)持續(xù)低迷的情況下，中國(guó)訂單外流。特別是美國(guó)主導(dǎo)的《跨太平洋夥伴關(guān)係協(xié)定》(TPP)在今年春節(jié)前簽署，使大量紡織業(yè)訂單轉(zhuǎn)移至東南亞，特別是越南。據(jù)介紹，TPP實(shí)施後，越南出口美國(guó)的紡織品關(guān)稅將會(huì)從17%—32%降至0。

　　“靠企業(yè)自身努力，可以將成本降低三到五個(gè)百分點(diǎn)，但是關(guān)稅這十幾個(gè)點(diǎn)，即便是陽(yáng)光這樣的優(yōu)質(zhì)企業(yè)也很難消化?！苯K陽(yáng)光集團(tuán)董事長(zhǎng)陳麗芬説。

　　訂單外流，不僅出現(xiàn)在低端領(lǐng)域，中高端市場(chǎng)也面臨挑戰(zhàn)。作為全國(guó)最大的精毛紡生産企業(yè)，江蘇陽(yáng)光集團(tuán)有一半産品出口歐美，在海外中高端市場(chǎng)上很有口碑。然而，去年以來，陳麗芬發(fā)現(xiàn)，不少大客戶、高端客戶將訂單重新放回了歐洲，因?yàn)楦叨水b品的歐洲製造成本居然已經(jīng)低於中國(guó)。海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也驗(yàn)證了訂單外流的情況。2015年，我國(guó)紡織品服裝對(duì)歐盟出口額同比下降9.3%，對(duì)日本出口額同比下降11.6%。

　　要素價(jià)格在提高，制度性成本也沒有降低。長(zhǎng)期以來，棉紡企業(yè)加工環(huán)節(jié)增值稅的高徵低扣，導(dǎo)致4個(gè)百分點(diǎn)的成本壓力。儘管去年9省份相繼推出改革試點(diǎn)，棉紡企業(yè)所使用的皮棉可以按照紡織品適用稅率17%進(jìn)行計(jì)算抵扣，但由於手續(xù)麻煩，依舊造成企業(yè)的資金壓力。此外，棉花配額的存在依然阻礙企業(yè)靈活運(yùn)用國(guó)際市場(chǎng)平抑成本，加大了棉紡業(yè)的經(jīng)營(yíng)困難。2015年我國(guó)棉制紡織品服裝出口貿(mào)易額同比下降9.7%，較2014年降幅擴(kuò)大5.6個(gè)百分點(diǎn)。

　　“棉花的進(jìn)口政策不改變，國(guó)內(nèi)棉農(nóng)和紡織企業(yè)的利益都受損?！鄙綎|如意科技集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)邱亞夫透露，因?yàn)榇嬖诿藁ㄟM(jìn)口配額的阻礙，如意在澳大利亞種植的優(yōu)質(zhì)棉花只能送去印度紡紗，再進(jìn)口到中國(guó)做布料?！艾F(xiàn)在印度、巴基斯坦坐收漁利，他們的棉紗都賣瘋了。”

　　降低成本，向智慧製造尋出路

　　智慧製造可使生産效率提高一倍，企業(yè)希望以智慧化對(duì)衝人工成本高企，“人用得越少越賺錢”成紡織業(yè)難以回避的事實(shí)

　　初春，我國(guó)首個(gè)智慧針織産業(yè)園在江蘇沭陽(yáng)破土動(dòng)工。黃祖群對(duì)這個(gè)佔(zhàn)地6000畝的新型工業(yè)園寄予厚望?！叭斯こ杀咎?，很難壓下去，可工人素質(zhì)卻不高，産品品質(zhì)就很難提上去，這個(gè)結(jié)只能依靠智慧製造來破解?！秉S祖群説，借這次智慧化改造，企業(yè)的每人平均産值有望翻倍。

　　亞洲最大的襪業(yè)企業(yè)、上海中昊集團(tuán)董事長(zhǎng)高寶霖也看好智慧製造對(duì)於紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)。智慧針織産業(yè)園開工當(dāng)日，就簽下了5億元的項(xiàng)目投資協(xié)議?！巴顿Y智慧製造主要是為了降低成本，提升效率。人用得越少越賺錢，這是現(xiàn)在紡織業(yè)無法回避的事實(shí)?！?/p>

　　智慧製造，在《中國(guó)製造2025》中被定位為中國(guó)製造的主攻方向，是指通過人機(jī)一體化系統(tǒng)在製造過程中進(jìn)行智慧活動(dòng)，從而將傳統(tǒng)製造系統(tǒng)提升到柔性化、智慧化和高度整合化的水準(zhǔn)。這也意味著中國(guó)製造將具有更精準(zhǔn)、更敏捷的製造能力。

　　“如果説福特流水線生産方式，使大規(guī)模生産支撐了美國(guó)製造，日本豐田的生産方式使精益生産響亮世界，那麼現(xiàn)在各國(guó)都在角力的新生産方式就是智慧生産。誰掌握了這種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生産方式，誰就有可能站在新一輪競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)?！眹?guó)務(wù)院發(fā)展研究中心産業(yè)經(jīng)濟(jì)研究部第一研究室主任王曉明説。

　　實(shí)際上，智慧技術(shù)改造傳統(tǒng)産業(yè)蘊(yùn)含著巨大潛力，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分製造環(huán)節(jié)的智慧化。在江蘇邦源的包覆紗生産車間，300多臺(tái)機(jī)械正快速紡紗，卻難以看到工人的身影。據(jù)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，受益於智慧裝備投入與工藝流程改造，原來需要七八十人的車間，目前只需不足30個(gè)工人值班，不僅生産效率大幅提升，而且産品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。

　　智慧製造，不確定因素困擾企業(yè)

　　基於大數(shù)據(jù)的智慧製造投資達(dá)億元級(jí)，“吃螃蟹”的企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)不小

　　智慧製造做起來，給人以驚喜，也帶來新的挑戰(zhàn)。

　　智慧製造並非就是製造環(huán)節(jié)的智慧化，那些“吃螃蟹”的企業(yè)都感受到了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)正倒逼紡織業(yè)顛覆製造與銷售環(huán)節(jié)“兩張皮”的傳統(tǒng)格局。智慧製造正打破“大訂單—大製造”的流水線生産的禁錮，更快地捕捉和滿足多品種、小批量、快交貨的網(wǎng)際網(wǎng)路時(shí)代新需求。

　　“我們搞新型工業(yè)化、資訊化，缺的不是技術(shù)、資金，也不是人和經(jīng)驗(yàn)，而是想像力。從最近圍棋界很火的人機(jī)大戰(zhàn)看，智慧化發(fā)展給我們未來的工業(yè)發(fā)展提供了無限空間?！?國(guó)家資訊中心資訊化研究部主任張新紅説。

　　實(shí)際上，智慧製造正讓中國(guó)紡織業(yè)原來不敢想、想不到的事情變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。目前我國(guó)羊絨、T恤製造都可以在電腦設(shè)計(jì)編程後，自動(dòng)選紗，由針織機(jī)一次立體成形。消費(fèi)者只需要通過網(wǎng)際網(wǎng)路界面選好紗線的顏色、粗細(xì)，以及衣服的功能、圖案，並進(jìn)行網(wǎng)上量體，就可以由企業(yè)定制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)電腦與針織機(jī)械的智慧生産。

　　“一件男士襯衫，你可以選擇速幹、抑菌、防臭等80多種功能，以及自己喜歡的領(lǐng)型、袖型、袋型、紐扣類型，把自己的量體數(shù)據(jù)一提交，從設(shè)計(jì)到交貨全程只要6天。這是過去不敢想的?！敝袊?guó)工程院院士姚穆透露，目前中國(guó)的“智慧製造”已經(jīng)可以做到設(shè)計(jì)一件定制西裝只需27分鐘?！斑@樣的‘中國(guó)製造’就是踐行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，可以滿足個(gè)性化服務(wù)新需求。”

　　儘管智慧製造為傳統(tǒng)産業(yè)描繪了廣闊前景，像GE、IBM等大企業(yè)都加大了人工智慧的開發(fā)投入，但也有不少人認(rèn)為，智慧製造還屬於技術(shù)研發(fā)階段，甚至連基本概念都尚未達(dá)成共識(shí)，企業(yè)做部分技改無可厚非，貿(mào)然投入做徹底改造無異於豪賭。

　　人們對(duì)於紡織智慧化是一場(chǎng)豪賭的質(zhì)疑並非無中生有。一方面，不少企業(yè)家認(rèn)為，機(jī)器換人並非智慧製造，智慧製造是指覆蓋採(cǎi)購(gòu)、設(shè)計(jì)、製造、包裝、物流、財(cái)務(wù)、銷售、管理在內(nèi)的全産業(yè)鏈再造，是以大數(shù)據(jù)的精確計(jì)算與判斷代替人腦決策，從而提升全社會(huì)的全要素生産率?；洞髷?shù)據(jù)的智慧製造雖然處?kù)陡拍钐剿麟A段，投資卻以億元計(jì)算，這樣的顛覆性改造無異於“摸著石頭過河”，風(fēng)險(xiǎn)過大。

　　另一方面，即便是提高製造環(huán)節(jié)的智慧程度，像機(jī)器換人這樣的投資對(duì)於紡織業(yè)究竟是否劃算也未可知。與汽車、機(jī)械、電器等行業(yè)相比，紡織業(yè)的産值相對(duì)較低，大規(guī)模機(jī)器換人，可以降低勞動(dòng)力成本，但機(jī)器投資、維護(hù)、升級(jí)等一系列的成本也不低。不僅企業(yè)有迷茫，不少地方政府也對(duì)紡織智慧化之路存有擔(dān)憂。作為勞動(dòng)密集型産業(yè)，紡織業(yè)長(zhǎng)期以來是地方解決就業(yè)的民生産業(yè)。智慧化一方面可以拉動(dòng)地方投資，帶動(dòng)産業(yè)升級(jí)，另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。

　　在王曉明看來，智慧製造的投資非常大，投資風(fēng)險(xiǎn)可能會(huì)減慢甚至阻礙企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐，因此需要政府在共性技術(shù)研發(fā)上加大投入，降低企業(yè)技改的投資風(fēng)險(xiǎn)?！罢畬用妫瑧?yīng)鼓勵(lì)通過試點(diǎn)摸索，試錯(cuò)。企業(yè)也要找準(zhǔn)自己的定位，做智慧製造之前，首先做好精益生産和數(shù)字管理這樣的基本功，不妨從採(cǎi)購(gòu)環(huán)節(jié)的數(shù)字化供應(yīng)鏈、製造環(huán)節(jié)的可移動(dòng)機(jī)器人等局部入手，先易後難，分步升級(jí)?！蓖鯐悦髡h。