大圖：在植物工廠裏，可以像生産工業(yè)品一樣生産蔬菜。

　　小圖：像3D列印機這類新設(shè)備，已經(jīng)開始進入東莞企業(yè)。戴雙城 攝

　　東莞鉅升塑膠電子製品有限公司(以下簡稱“鉅升電子”)的副總經(jīng)理現(xiàn)在有著“甜蜜的煩惱”——他每天都要接待各地來參觀該公司高精密全自動化模具自動車間的客人。他説：“客人多，一方面説明企業(yè)知名度大了，一方面也給正常的生産帶來了不便”。

　　鉅升電子只是東莞眾多依靠新技術(shù)、新設(shè)備來增加産品技術(shù)含量，提升産品附加值的企業(yè)代表之一，去年全市高新技術(shù)産品産值超過3200億元，佔規(guī)模以上工業(yè)總産值比重為32.4%。同時，這一切也表明：“東莞製造”正向“東莞智造”轉(zhuǎn)變。

　　統(tǒng)籌：南小渭 段思午

　　撰文：南方日報記者 戴雙城 通訊員 葉惠濤

　　新技術(shù)、新模式遍地開花

　　鉅升電子成立於上世紀80年代中期，直到2008年初還是一家勞動密集型加工企業(yè)，員工多達3000多人。該公司主要以生産手機機殼為主，但是經(jīng)過近年來在生産技術(shù)革新上投入的數(shù)億元資金，該公司從手機機殼制模、模具檢測、利用模具生産機殼等環(huán)節(jié)全部使用機器人，現(xiàn)在要想在鉅升電子的自動化無人車間看到人是件稀奇的事情。原有的工人大多從事搬運工作，工人減少了一半。

　　鉅升電子總經(jīng)理蔣仕元告訴記者，在去年投入的自動車間，僅4000平方米的地方，公司就投入了1億元購買新設(shè)備，集合了各國最先進的技術(shù)，所以別看只是一個普通的手機機殼，通過採用新設(shè)備，也被賦予了很高的技術(shù)含量。

　　在東莞，鉅升電子並不是第一個“吃”這只“螃蟹”的公司。位於高埗的廣東唯美陶瓷，早在2009年就開始利用3D噴墨列印機來製造瓷磚，該企業(yè)共有20多臺3D噴墨列印機，用於生産有立體花紋的瓷磚。3D列印機的應(yīng)用，使得唯美陶瓷得以開始接受一些個人或者企業(yè)小批量的定制。

　　東莞市徐記食品公司 從2003年工廠建立之初就開始小規(guī)模機器換人，到2008年加速技改後平均每道工序每年減少三四個人。目前該公司拳頭産品徐福記沙琪瑪?shù)囊粭l生産線上 18道工序中有17道已經(jīng)實現(xiàn)全自動化。除了生産，該公司還試圖在包裝上也使用自動化設(shè)備，目前正在調(diào)試設(shè)備。

　　除了製造手段，東莞還有眾多公司開始在製造模式上進行革新。比如東莞市凱鑫農(nóng)業(yè)科技公司就開發(fā)出了植物工廠設(shè)備，利用他們的設(shè)備，可以像生産工業(yè)品一樣生産蔬菜。公司總經(jīng)理蔡增輝告訴記者，植物工廠就是在廠房裏，利用LED燈光照射，刺激植物生長的一種生産模式，這一模式如果推廣開來，可以為東莞數(shù)量眾多的舊廠房改造提供一種新的途徑。

　　東莞春天生活垃圾處理有限公司自主研發(fā)的“生活垃圾生態(tài)處理及資源化利用技術(shù)”，通過奈米複合微生物來分解生活垃圾，剩下的樹枝做成生物質(zhì)炭、砂石做成磚，淤泥做成有機肥的模式來處理生活垃圾，對於有效地解決垃圾填埋行業(yè)中存在的生活垃圾難以填埋和污水處理廠污泥産生量大等難題、各類垃圾進行分類回收，對落葉垃圾、建築垃圾等進行系統(tǒng)處置，實現(xiàn)廢棄物資源化利用有著明顯的借鑒作用。

　　高新技術(shù)産品産值已佔三分之一

　　上述公司只是東莞眾多“智造”公司的一個縮影， 目前，東莞各類科技型企業(yè)數(shù)量超過4000家，其中國家級高新技術(shù)企業(yè)和廣東省民營科技企業(yè)總數(shù)分別達到610家和1080家；去年全市高新技術(shù)産品産值超過3200億元，佔規(guī)模以上工業(yè)總産值比重為32.4%。

　　日前，廣東省2013年首批高新技術(shù)企業(yè)名單公示，2013年東莞高新技術(shù)企業(yè)認定超越了廣州、佛山等市，以83家排名第二，僅次於深圳。東莞的高新技術(shù)企業(yè)已達527家，如果加上今年第一批的83家，這一數(shù)字將更新為610家，高新技術(shù)企業(yè)已經(jīng)迎來井噴。

　　此外，戰(zhàn)略新興産業(yè)成為東莞新的經(jīng)濟增長點 。去年，東莞市戰(zhàn)略性新興産業(yè)完成工業(yè)總産值1054.96億元，同比增長20.6%，增速比全市規(guī)上(規(guī)模以上)快9個百分點。以高端新型電子資訊、LED産業(yè)、太陽能光伏、新能源汽車等産業(yè)為代表的一批新興技術(shù)、新興項目和新興産業(yè)迅速崛起。比如東莞重點培育的LED産業(yè)已形成了涵蓋襯底材料、封裝、晶片、應(yīng)用及配套等多個環(huán)節(jié)的完善産業(yè)鏈，2012年實現(xiàn)産值150億元，比2011年增長20%；涌現(xiàn)了東莞勤上、福地電子、帝光、中鎵半導(dǎo)體公司等一批龍頭企業(yè)。

　　東莞還積極運用高新技術(shù)、先進科技、高效裝備加強傳統(tǒng)産業(yè)的資訊化與自動化，降低勞動力成本，加快産品更新?lián)Q代週期，提高企業(yè)工作效率，加速産業(yè)轉(zhuǎn)型升級。全市組建了15家公共技術(shù)創(chuàng)新平臺，為傳統(tǒng)産業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供技術(shù)支撐。以東莞華中科技大學(xué)製造工程研究院為例，自2007年成立以來，針對傢具、電子製造、模具、毛紡等行業(yè)的重大需求，自主研發(fā)了十幾類行業(yè)關(guān)鍵裝備，申請智慧財産權(quán)100多項。由該院開發(fā)的數(shù)控電腦毛織裝備，每臺設(shè)備效率相當於8臺手搖織機，大大提高了生産效率，有力地推進了東莞毛織産業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　■案例

　　民企購3D列印機謀轉(zhuǎn)型

　　東莞有大量的五金模具廠，這些工廠基本都是靠模具師傅利用普通機械來加工模具，而橫瀝的李氏模型有限公司卻花了200多萬元購入了一臺工業(yè)3D列印機，試水3D列印。這為公司的傳統(tǒng)模具製造業(yè)務(wù)提供了新的技術(shù)內(nèi)涵。

　　李氏模型有限公司的老闆叫李勇，企業(yè)專門從事供應(yīng)各類LED燈具燈飾配件。在該公司的3D列印工作室，李勇現(xiàn)場給記者展示了如何利用3D列印機列印“女模特”模型，不出3個小時，2個“女模特”就成型了，看起來栩栩如生。

　　李勇的企業(yè)本來是專門從事供應(yīng)各類LED燈具燈飾配件，但由於LED行業(yè)已經(jīng)逐步成熟，如何轉(zhuǎn)型和促進企業(yè)發(fā)展就成了他一直思考的問題。近年來，新興的3D列印技術(shù)發(fā)展得如火如荼，尤其在模具行業(yè)有著廣泛應(yīng)用，而橫瀝又有為數(shù)眾多的模具企業(yè)，李勇便動了利用3D列印機來提供模具零部件加工業(yè)務(wù)的心思。

　　李勇告訴記者，他對3D列印技術(shù)關(guān)注已有四五年之久。在2013年廣州國際模具展覽會上，李勇看到國內(nèi)一品牌3D列印機在展位上展出，便認真詢問了購買事項，覺得很適合，就花鉅資購買了一臺。

　　“購買機器總價超過200萬元，還不包括將來的耗材、人工，我們資金一時難以週轉(zhuǎn)，但跟親戚朋友講了3D列印技術(shù)的前景，他們便給予了我很大的支援?！崩钣抡h。目前，他已成立一個3D列印工作室，專供有需求的商家前來商談業(yè)務(wù)。

　　“運用3D列印機開發(fā)模型，不僅能在一天之內(nèi)能打出模型，還能根據(jù)給定數(shù)據(jù)精準地批量式生産，這一點是人工制模所不能取代的。”李勇説。該3D列印機重量2.5噸，佔地9個平方米，是採用固體塑膠粉末作原料，採用鐳射分層燒結(jié)技術(shù)，並使燒結(jié)成型的固化層層疊加生成所需的零件，廣泛應(yīng)用於裝配測試和功能性測試，它能幫助企業(yè)縮短産品開發(fā)週期和降低開發(fā)成本。

　　■記者手記

　　科技支撐“製造”向“智造”轉(zhuǎn)變

　　東莞市是一個以製造業(yè)起家的城市，從太平手袋廠1978年落戶東莞虎門鎮(zhèn)開始，30多年的時間，東莞引進了上萬家外企，昔日的稻田已被密密麻麻的工廠覆蓋，東莞成了“世界工廠”。曾有人説“東莞塞車，全球缺貨”，但是很多人都認為東莞的産品技術(shù)含量低，處於生産鏈的下游，只是“東莞製造”而已。東莞並不能叫“世界工廠”，應(yīng)該叫“世界工廠的裝配車間”或許更為合適。

　　但是我們應(yīng)該注意到的是，近年來，東莞一方面在利用資訊化來改造傳統(tǒng)産業(yè)，比如製鞋、製衣等行業(yè)，另一方面通過發(fā)展高新技術(shù)産業(yè)，高新技術(shù)産業(yè)産值增長速度遠遠超過經(jīng)濟平均增速，已成為東莞經(jīng)濟的新增長極。去年的數(shù)據(jù)顯示，東莞各類科技型企業(yè)數(shù)量超過4000家，全市高新技術(shù)産品産值超過3200億元，佔規(guī)模以上工業(yè)總産值比重為32.4%，已經(jīng)接近三分之一。這個數(shù)據(jù)釋放出了強烈的信號，東莞製造不僅僅是“製造”，已經(jīng)開始向“智造”轉(zhuǎn)變。

　　現(xiàn)在的東莞，不光有鞋廠，也有散裂中子源項目，更有雲(yún)計算中心。東莞人在推進東莞“製造”向東莞“智造”轉(zhuǎn)型方面不遺餘力，這片熱土上，目前已經(jīng)有了15個公共科技創(chuàng)新平臺、12個專業(yè)鎮(zhèn)技術(shù)創(chuàng)新平臺、12個行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺、31個省部産學(xué)研示範基地和10個省部産學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟，還有130個企業(yè)工程技術(shù)中心、46個重點實驗室，這些科技資源無不在促使東莞的産業(yè)從“製造”向“智造”轉(zhuǎn)變。