大圖：在植物工廠裏，可以像生産工業(yè)品一樣生産蔬菜。

　　小圖：像3D列印機(jī)這類新設(shè)備，已經(jīng)開始進(jìn)入東莞企業(yè)。戴雙城 攝

　　東莞鉅升塑膠電子製品有限公司(以下簡(jiǎn)稱“鉅升電子”)的副總經(jīng)理現(xiàn)在有著“甜蜜的煩惱”——他每天都要接待各地來參觀該公司高精密全自動(dòng)化模具自動(dòng)車間的客人。他説：“客人多，一方面説明企業(yè)知名度大了，一方面也給正常的生産帶來了不便”。

　　鉅升電子只是東莞眾多依靠新技術(shù)、新設(shè)備來增加産品技術(shù)含量，提升産品附加值的企業(yè)代表之一，去年全市高新技術(shù)産品産值超過3200億元，佔(zhàn)規(guī)模以上工業(yè)總産值比重為32.4%。同時(shí)，這一切也表明：“東莞製造”正向“東莞智造”轉(zhuǎn)變。

　　統(tǒng)籌：南小渭 段思午

　　撰文：南方日?qǐng)?bào)記者 戴雙城 通訊員 葉惠濤

　　新技術(shù)、新模式遍地開花

　　鉅升電子成立於上世紀(jì)80年代中期，直到2008年初還是一家勞動(dòng)密集型加工企業(yè)，員工多達(dá)3000多人。該公司主要以生産手機(jī)機(jī)殼為主，但是經(jīng)過近年來在生産技術(shù)革新上投入的數(shù)億元資金，該公司從手機(jī)機(jī)殼制模、模具檢測(cè)、利用模具生産機(jī)殼等環(huán)節(jié)全部使用機(jī)器人，現(xiàn)在要想在鉅升電子的自動(dòng)化無人車間看到人是件稀奇的事情。原有的工人大多從事搬運(yùn)工作，工人減少了一半。

　　鉅升電子總經(jīng)理蔣仕元告訴記者，在去年投入的自動(dòng)車間，僅4000平方米的地方，公司就投入了1億元購(gòu)買新設(shè)備，集合了各國(guó)最先進(jìn)的技術(shù)，所以別看只是一個(gè)普通的手機(jī)機(jī)殼，通過採(cǎi)用新設(shè)備，也被賦予了很高的技術(shù)含量。

　　在東莞，鉅升電子並不是第一個(gè)“吃”這只“螃蟹”的公司。位於高埗的廣東唯美陶瓷，早在2009年就開始利用3D噴墨列印機(jī)來製造瓷磚，該企業(yè)共有20多臺(tái)3D噴墨列印機(jī)，用於生産有立體花紋的瓷磚。3D列印機(jī)的應(yīng)用，使得唯美陶瓷得以開始接受一些個(gè)人或者企業(yè)小批量的定制。

　　東莞市徐記食品公司 從2003年工廠建立之初就開始小規(guī)模機(jī)器換人，到2008年加速技改後平均每道工序每年減少三四個(gè)人。目前該公司拳頭産品徐福記沙琪瑪?shù)囊粭l生産線上 18道工序中有17道已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。除了生産，該公司還試圖在包裝上也使用自動(dòng)化設(shè)備，目前正在調(diào)試設(shè)備。

　　除了製造手段，東莞還有眾多公司開始在製造模式上進(jìn)行革新。比如東莞市凱鑫農(nóng)業(yè)科技公司就開發(fā)出了植物工廠設(shè)備，利用他們的設(shè)備，可以像生産工業(yè)品一樣生産蔬菜。公司總經(jīng)理蔡增輝告訴記者，植物工廠就是在廠房裏，利用LED燈光照射，刺激植物生長(zhǎng)的一種生産模式，這一模式如果推廣開來，可以為東莞數(shù)量眾多的舊廠房改造提供一種新的途徑。

　　東莞春天生活垃圾處理有限公司自主研發(fā)的“生活垃圾生態(tài)處理及資源化利用技術(shù)”，通過奈米複合微生物來分解生活垃圾，剩下的樹枝做成生物質(zhì)炭、砂石做成磚，淤泥做成有機(jī)肥的模式來處理生活垃圾，對(duì)於有效地解決垃圾填埋行業(yè)中存在的生活垃圾難以填埋和污水處理廠污泥産生量大等難題、各類垃圾進(jìn)行分類回收，對(duì)落葉垃圾、建築垃圾等進(jìn)行系統(tǒng)處置，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用有著明顯的借鑒作用。

　　高新技術(shù)産品産值已佔(zhàn)三分之一

　　上述公司只是東莞眾多“智造”公司的一個(gè)縮影， 目前，東莞各類科技型企業(yè)數(shù)量超過4000家，其中國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)和廣東省民營(yíng)科技企業(yè)總數(shù)分別達(dá)到610家和1080家；去年全市高新技術(shù)産品産值超過3200億元，佔(zhàn)規(guī)模以上工業(yè)總産值比重為32.4%。

　　日前，廣東省2013年首批高新技術(shù)企業(yè)名單公示，2013年東莞高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定超越了廣州、佛山等市，以83家排名第二，僅次於深圳。東莞的高新技術(shù)企業(yè)已達(dá)527家，如果加上今年第一批的83家，這一數(shù)字將更新為610家，高新技術(shù)企業(yè)已經(jīng)迎來井噴。

　　此外，戰(zhàn)略新興産業(yè)成為東莞新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn) 。去年，東莞市戰(zhàn)略性新興産業(yè)完成工業(yè)總産值1054.96億元，同比增長(zhǎng)20.6%，增速比全市規(guī)上(規(guī)模以上)快9個(gè)百分點(diǎn)。以高端新型電子資訊、LED産業(yè)、太陽能光伏、新能源汽車等産業(yè)為代表的一批新興技術(shù)、新興項(xiàng)目和新興産業(yè)迅速崛起。比如東莞重點(diǎn)培育的LED産業(yè)已形成了涵蓋襯底材料、封裝、晶片、應(yīng)用及配套等多個(gè)環(huán)節(jié)的完善産業(yè)鏈，2012年實(shí)現(xiàn)産值150億元，比2011年增長(zhǎng)20%；涌現(xiàn)了東莞勤上、福地電子、帝光、中鎵半導(dǎo)體公司等一批龍頭企業(yè)。

　　東莞還積極運(yùn)用高新技術(shù)、先進(jìn)科技、高效裝備加強(qiáng)傳統(tǒng)産業(yè)的資訊化與自動(dòng)化，降低勞動(dòng)力成本，加快産品更新?lián)Q代週期，提高企業(yè)工作效率，加速産業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。全市組建了15家公共技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，為傳統(tǒng)産業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供技術(shù)支撐。以東莞華中科技大學(xué)製造工程研究院為例，自2007年成立以來，針對(duì)傢具、電子製造、模具、毛紡等行業(yè)的重大需求，自主研發(fā)了十幾類行業(yè)關(guān)鍵裝備，申請(qǐng)智慧財(cái)産權(quán)100多項(xiàng)。由該院開發(fā)的數(shù)控電腦毛織裝備，每臺(tái)設(shè)備效率相當(dāng)於8臺(tái)手搖織機(jī)，大大提高了生産效率，有力地推進(jìn)了東莞毛織産業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　■案例

　　民企購(gòu)3D列印機(jī)謀轉(zhuǎn)型

　　東莞有大量的五金模具廠，這些工廠基本都是靠模具師傅利用普通機(jī)械來加工模具，而橫瀝的李氏模型有限公司卻花了200多萬元購(gòu)入了一臺(tái)工業(yè)3D列印機(jī)，試水3D列印。這為公司的傳統(tǒng)模具製造業(yè)務(wù)提供了新的技術(shù)內(nèi)涵。

　　李氏模型有限公司的老闆叫李勇，企業(yè)專門從事供應(yīng)各類LED燈具燈飾配件。在該公司的3D列印工作室，李勇現(xiàn)場(chǎng)給記者展示了如何利用3D列印機(jī)列印“女模特”模型，不出3個(gè)小時(shí)，2個(gè)“女模特”就成型了，看起來栩栩如生。

　　李勇的企業(yè)本來是專門從事供應(yīng)各類LED燈具燈飾配件，但由於LED行業(yè)已經(jīng)逐步成熟，如何轉(zhuǎn)型和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展就成了他一直思考的問題。近年來，新興的3D列印技術(shù)發(fā)展得如火如荼，尤其在模具行業(yè)有著廣泛應(yīng)用，而橫瀝又有為數(shù)眾多的模具企業(yè)，李勇便動(dòng)了利用3D列印機(jī)來提供模具零部件加工業(yè)務(wù)的心思。

　　李勇告訴記者，他對(duì)3D列印技術(shù)關(guān)注已有四五年之久。在2013年廣州國(guó)際模具展覽會(huì)上，李勇看到國(guó)內(nèi)一品牌3D列印機(jī)在展位上展出，便認(rèn)真詢問了購(gòu)買事項(xiàng)，覺得很適合，就花鉅資購(gòu)買了一臺(tái)。

　　“購(gòu)買機(jī)器總價(jià)超過200萬元，還不包括將來的耗材、人工，我們資金一時(shí)難以週轉(zhuǎn)，但跟親戚朋友講了3D列印技術(shù)的前景，他們便給予了我很大的支援?！崩钣抡h。目前，他已成立一個(gè)3D列印工作室，專供有需求的商家前來商談業(yè)務(wù)。

　　“運(yùn)用3D列印機(jī)開發(fā)模型，不僅能在一天之內(nèi)能打出模型，還能根據(jù)給定數(shù)據(jù)精準(zhǔn)地批量式生産，這一點(diǎn)是人工制模所不能取代的?！崩钣抡h。該3D列印機(jī)重量2.5噸，佔(zhàn)地9個(gè)平方米，是採(cǎi)用固體塑膠粉末作原料，採(cǎi)用鐳射分層燒結(jié)技術(shù)，並使燒結(jié)成型的固化層層疊加生成所需的零件，廣泛應(yīng)用於裝配測(cè)試和功能性測(cè)試，它能幫助企業(yè)縮短産品開發(fā)週期和降低開發(fā)成本。

　　■記者手記

　　科技支撐“製造”向“智造”轉(zhuǎn)變

　　東莞市是一個(gè)以製造業(yè)起家的城市，從太平手袋廠1978年落戶東莞虎門鎮(zhèn)開始，30多年的時(shí)間，東莞引進(jìn)了上萬家外企，昔日的稻田已被密密麻麻的工廠覆蓋，東莞成了“世界工廠”。曾有人説“東莞塞車，全球缺貨”，但是很多人都認(rèn)為東莞的産品技術(shù)含量低，處?kù)渡b鏈的下游，只是“東莞製造”而已。東莞並不能叫“世界工廠”，應(yīng)該叫“世界工廠的裝配車間”或許更為合適。

　　但是我們應(yīng)該注意到的是，近年來，東莞一方面在利用資訊化來改造傳統(tǒng)産業(yè)，比如製鞋、製衣等行業(yè)，另一方面通過發(fā)展高新技術(shù)産業(yè)，高新技術(shù)産業(yè)産值增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過經(jīng)濟(jì)平均增速，已成為東莞經(jīng)濟(jì)的新增長(zhǎng)極。去年的數(shù)據(jù)顯示，東莞各類科技型企業(yè)數(shù)量超過4000家，全市高新技術(shù)産品産值超過3200億元，佔(zhàn)規(guī)模以上工業(yè)總産值比重為32.4%，已經(jīng)接近三分之一。這個(gè)數(shù)據(jù)釋放出了強(qiáng)烈的信號(hào)，東莞製造不僅僅是“製造”，已經(jīng)開始向“智造”轉(zhuǎn)變。

　　現(xiàn)在的東莞，不光有鞋廠，也有散裂中子源項(xiàng)目，更有雲(yún)計(jì)算中心。東莞人在推進(jìn)東莞“製造”向東莞“智造”轉(zhuǎn)型方面不遺餘力，這片熱土上，目前已經(jīng)有了15個(gè)公共科技創(chuàng)新平臺(tái)、12個(gè)專業(yè)鎮(zhèn)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)、12個(gè)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)、31個(gè)省部産學(xué)研示範(fàn)基地和10個(gè)省部産學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟，還有130個(gè)企業(yè)工程技術(shù)中心、46個(gè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，這些科技資源無不在促使東莞的産業(yè)從“製造”向“智造”轉(zhuǎn)變。